板框压滤机是氰化提金厂锌粉置换常用的设备，属于间断工作设备，其操作过程如下

　步，装机。装机从字面意思即可理解为将滤料装入板框压滤机中。首先将板框压滤机与滤料接触的面彻底清洗干净，如果滤带上留有杂质会在设备运行过程中对终的过滤效果产生影响，如滤料含有腐蚀性物质或者尖锐物质会对设备造成损坏。在滤带表面涂上润滑剂以防和滤带表面充分接触后造成磨损，延长使用寿命。借压紧装置将间隔安置的滤框和滤板压紧后，方可开始工作。
 　　第二步，挂浆。所谓挂浆是使板框压滤机滤纸上形成一层锌粉初始层。装机后，用贫液将初加量的锌粉（根据压滤机规格及贵液的质量分数而定，如某厂为1.3kg/m?）控制在1~1.5h内送入机内，同时将醋酸铅配成10%溶液加入贫液，其用量约为锌粉用量的十分之一。
 　　第三步，置换。挂浆后开始置换，将补加了锌粉和醋酸铅的贵液送人机内。初期置换贫液需循环，每30min快速分析贫液含金量，直至达到0.02mg/L以下，贫液方可排放。此过程一般需2~3h。置换正常工作下，板框压滤机过滤层阻力随金泥量的增加而增大。当进液管压强达一定值(如某厂达245~265kPa)时，停止供液，准备取金泥。
 　　第四步，拆箱。停给贵液后以294~392kPa的风压向机内吹风3~4h，将压滤机内残余液体排出后停止吹风。将金泥连同滤纸直接放人盘中，逐片清洗滤框、滤板和滤布。沉淀物和金泥一并送去冶炼。