板框压滤机故障及解决办法

  板框压滤机由压滤机滤板、压滤机框、液压系统、电气系统和滤板传输系统等五大部分组成。板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间。
   
    一、板块本身的损坏。造成板块本身损坏的原因有：
   
    1、当污泥太稠或干块有遗留时，会造成供料口的堵塞，这时滤板间就会让介质消耗掉只遗留下液压系统自己的压力，此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。
   
    2、供料不充足或供料中含有不对的固体颗粒时，也会使板框自己受力太大使其损坏。
   
    3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀，压力无处外泄，使其造成损坏。
   
    4、滤板没有整理干净时，可能会导致介质外泄，如果外泄，板框周边就会被冲刷出一道一道的小沟来，介质的大量外泄造成压力无法升高，泥饼无法形成。
   
    对应故障的排除的方法：
   
    1、使用尼龙的清洗刮刀，除去进料口的泥
   
    2 、完成这个周期，减少滤板容积
   
    3、检查滤布，清理排水口，检查出口，打开相应阀门，释放压力
   
    4 、仔细清理滤板，修复滤板
   
    二、造成板框间渗水的原因主要有：
   
    1、液压低
   
    2、滤布褶皱和滤布上有孔
   
    3 、密封表面有块状物。
   
    板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。
   
    三、形不成滤饼或滤饼不均匀
   
    供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起形不成滤饼或滤饼不均匀这种现象。针对这些故障要细细的排查原因，终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。主要的解决办法有：增加供料、改善供料、清理滤布、调整工艺或更换滤布、清理供料孔、清理排水孔、清理堵塞处、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。

  
    四、滤板行动迟缓或易掉。
   
    如果导向杆上油渍、污渍太多也会使滤板行走变得迟缓，更有慎的可能会偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注意是禁止在导向杆上抹稀油的，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修极易摔倒，造成人身伤害事故。
   
    五、液压系统的故障。
   
    板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔B 注油增多时活塞向右运动，滤板松开。当油腔A 注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。由于制造精密，液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。尽管如此，由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O 形密封圈。
   
    常见的液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O 形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O 形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决。