板框压滤机 的结构与操作

　(1)板框压滤机的作用。除去在配料、输送等工艺过程中混入原液的杂质，以免在纺丝过程中阻塞喷丝孔，造成断头，引起毛丝。
　　
　　(2)板框压滤机的结构。板框压滤机是滤布介质过滤机中的一种，由几十块滤板和滤框交替迭合组成，滤布夹在板框之间。装合时，转动压紧机构螺杆，使板框相互压紧。每块滤板有二个过滤面，过滤面上有凸缘，凸缘间的沟槽经过左上角通道和左下耳环的空穴相联。滤板内空间则经过右下角通道和右下耳环的空穴相联。装合后，板、框的右下耳环的各个空穴迭成一个右下耳管道，与每个滤框相通，是原液的进料管;板框的左上耳环的各空穴迭成一个左上耳管道，与滤板面上的沟槽相通，是过滤后原液的出料管。一组板框中原液流经路线：右下耳管道一滤框_+滤布_滤板沟槽一左上耳管道一排出压滤机。
　　
　　(3)板框压滤机的特性。板框压滤机各块滤板过滤面积的总和，即压滤机的总过滤面积。一般滤布由一块绒布，二块细布迭合。绒布的绒面朝滤框，细布贴滤板。
　　
　　(4)板框压滤机的操作。
　　
　　①控制送浆压力。通过滤机的原液，因粘度大，流经滤布时的阻力也大，因此，需要一定压力才能流过滤布层，并以足够的压力供给纺丝计量泵。送浆压力要求比较稳定，以免影响计量泵的吐浆量。一步法一般送浆压力在0.5MPa。压力大小可改变齿轮泵(或螺杆泵)的回流量来调节，回流量由回流阀控制，回流阀开得大些，回流的原液就多，进压滤机的原液就少，送浆压力就低;反之回流阀开得小些，回流的原液就少，进压滤机的原液就多，送浆压力就高。这个回流阀也可以用自控装置控制。压滤机进口处的压力要求控制在一定的范围内，一般控制在2。0MPa，根据滤机的材料而不同，以免压力过高导致压滤机破裂。
　　
　　②定期更换滤布。压滤机随着过滤时间的延长，滤布不断阻塞，原液滤出速度越来越慢。但进压滤机的齿轮泵仍以原来的流量送入原液，在这种情况下，压滤机内压力将不断上升，这时需要及时拆换滤布，否则可能引起爆框。
　　
　　③投用前充浆。新装好的压滤机(即刚换过滤布的压滤机)在开车时要先回浆，就是把刚滤出来的原液送回原液混合槽。因为滤机原来是空的，脱泡后的原液进入新换滤布的滤机，将有大量的气体混入原液，这些原液就不能送去纺丝，只能让它回到原液混合槽重新脱泡、过滤。此外，过滤作用不仅依靠过滤介质——滤布，而且依靠滤渣自身在滤布上形成的过滤层(称为滤饼)，在滤饼形成以前，过滤出来的原液通常总是免不了仍含有若干杂质，所以压滤机更换滤布以后，要充浆一定的时间才能投用。
　　
　　④滤布安装要规范。装滤布时候，滤布一定要向四周拉平，如有皱折，往往会造成漏浆。滤布的四个孔要对准压滤机导管管孔。若对不准，会降低压滤机的使用效率。
　　
　　⑤开停压滤机要正确。一步法开滤机操作时应先打开压滤机出口阀，再打开压滤机进口阀;停滤机操作则相反，先关压滤机进El阀，再关压滤机出口阀，以保证压滤机不受到意外高压。
　　
　　(5)板框压滤机的维护。定时巡检压滤机的进出口压力和压滤机的压紧机构情况。及时维护压滤机系统的设备、仪表。