陶瓷过滤机工作的几个过程如下

    1、吸浆过程：在驱动装置的带动下,辊筒连同过滤板盘绕主轴朝刮刀方向旋转,在真空泵负压作用下,浸没在矿浆中的陶瓷过滤板吸附矿浆,固体物吸在滤板表面,滤液吸入滤液罐中由滤液泵排放掉。

    2、吸干过程：滤板板旋转出液面,在真空泵产生的负压下,吸附在滤板表面的滤饼被单调,滤液吸入滤液罐中由滤液泵排放掉。

    3、刮料：吸附着被单调后滤饼的过滤板转过刮刀时,刮刀将滤饼刮落,经由保送设备运到目的地。

    4、反冲洗过程：刮除滤饼后,滤液泵将一部分滤液经由清洗管路、分配头打入过滤板,从内向外将残留在其表面的物料冲洗掉,坚持滤板的过滤效率。

    5、分离清洗过程：陶瓷过滤板与以往过滤介质大的不同点就是运用寿命长,可以反复运用,工作一段时间后的过滤板与其它过滤介质一样,会发作堵塞,为恢复其技术性能,经过一段时间运转后,按照设定的时间和程序,在PLC控制下,设备自动进入分离清洗过程,此时,设置在矿槽内的超声波振板以30KHz左右的频率中止振动,振动产生的气泡发作“空化作用”,对过滤板表面的附着物中止“轰击”,以机械方法促使其零落,完成对滤板表面的清洗；酸洗（通常用稀硝酸）是将酸与清水混合（浓度1-3‰）经分配头打入过滤板,从内向外对滤板微孔内的堵塞物中止溶洗。经过分离清洗,滤板重新恢复到过滤前的性能。

    二、陶瓷过滤机的结构主要包括：装有若干组陶瓷过滤板圆盘而形成的转子，产生自耦切换现象的抽吸和冲洗作用的分配头、防止固体沉淀的搅拌器、消除过滤板吸附固体所需的刮刀，对过滤板腹腔内部向外冲洗及超声波振荡的清洗系统，保持一定浆料液位的槽体和运行程序控制系统。

    过滤机运转时，过滤板由于抽真空的作用，当转动浸没在槽内的浆料液面下，使过滤板表面形成一层固体颗粒堆积层，液体通过了过滤板由分配头切换进入真空桶。当吸有堆积层的过滤板离开浆料液面，形成滤饼，由于真空的作用继续脱水，使滤饼进一步干燥。转子继续转动至装有刮刀的部位，使滤饼卸下，由皮带传输机送至所需的地方。

    三、陶瓷过滤机的工艺流程

    PC陶瓷过滤机的工艺流程包括滤饼的形成、滤饼的脱水、滤饼卸下和返冲洗处理4个部分。PC陶瓷过滤机的工作由PLC的控制来完成,该控制系统设有自动/手动两种控制方式。手动方式单独起动各气动阀、泵、电机等设备。自动方式有自动清洗和自动过滤。自动过滤的程序是:启动搅拌器和圆盘 →启动真空泵 (真空 ≤ 0. 7)和滤液泵 →关闭槽底排放阀 →自来水供给返冲洗管路 →矿浆给入过滤机槽中 →圆盘浸入矿浆中 →滤盘抽真空 →压力差使滤饼形成 →滤饼脱水 →刮板从圆盘上刮下滤饼 →滤液对滤盘返冲洗 →输料皮带将精矿送入矿仓。槽体内矿浆液面高度由超声波液位探头检测,根据检测结果控制给料阀的开闭 ,达到液位上限时自动停止给料 ,降到液位下限时自动补充给料。液位上、下限值根据生产需要自行设定。滤液罐里的滤液高度由检测器和滤液排放阀控制。

    PC陶瓷过滤机工作一个班后 ,必须对陶瓷过滤板进行清洗,以保持良好的过滤效果。陶瓷过滤板的清洗采用超声波和加酸 (草酸、硝酸 )相结合的方法,清洗有手动和自动清洗两种。

    陶瓷过滤机故障率低,维护方便,装机容量小,节能效果显着。由于自动化程度较高,有效的提高了工作效率,减轻了劳动强度,特别是滤饼水份少,减少了铁路运输过程中精矿的流失,提高了有效运输能力。