确保压滤机高效率工作的对策和建议

保持压滤机高效运行，必须从入料压力、入料浓度和入料粒度组成等方面来解决：①要保持合理的入料压力。入料压力是压滤过程的主要推动力，入料压力越大，压滤速度就越快，但是，过高的入料压力容易造成设备的磨损；入料初期，滤室中还没有被截留足够的物料，严格地说滤室的封闭性还不理想，所以，入料阶段以及压滤初期要保持低压大流量，压力控制在0.1—0.2Mpa，否则会造成压滤机跑料，给后续的压滤、成饼以及卸饼带来不利的影响。压滤阶段的 压力以控制在 0.49—0.59Mpa为宜，但是不能大于0.8Mpa，以免压力过大对压滤机滤板、机架等造成损坏以及对入料泵无谓的磨损。现场可以通过闸阀节流调节压力，也可以通过入料泵电机的变频调速装置实现泵扬程 (提供压力 ) 的合理调整； ②保证合理水平的入料浓度。理论上讲，压滤机入料浓度越高越好。浓度越高，压滤周期越短，可保持较大的处理量、较为理想的滤饼水分以及滤液中较低的固体含量。 ③保证合理的入料粒度。入料浓度越高压滤周期则越短并且可以坚持较大的处置量，入料浓度应坚持在400——600g/L,这样既能够保证入料浓度又能够保证设备正常运转。这既能改善压滤机入料的粒度组成，又可以改善压滤机工作状况。