隔膜压滤机的结构组成

隔膜压滤机的结构组成

1.机架部分

       隔膜压滤机的外观与普通板框过滤机相似，其框架系统的功能也相似：为液压系统和滤板系统提供支撑。在隔膜压滤机的安装过程中，框架系统的水平测量非常重要。由于滤板组放置在两侧的侧轨上，如果框架前后或左右不在水平要求范围内（一般为±3mm以内)，容器内材料位置不水平，会导致未来生产过滤器产量下降，滤饼不均匀，难以脱落。

2.液压系统

       液压系统是隔膜压滤机的重要组成部分。滤板组通过主液压油杆压紧，使滤板组内的腔体连接成连续容器，为物料连续过滤提供条件。滤板分组通过小液压油杆组打开，减少了过去板框过滤器手动拉板的劳动力。

3.滤板滤布系统

       隔膜压滤机的滤板通常有四种类型，即头板、尾板、膜板和腔板。滤布也将与滤板对应至以上四种类型。滤板排列如下：头板>（膜板+腔板）*n>膜板>尾板。

       根据过滤介质、操作压力和温度的不同，滤板滤布的材料选择也会有所不同。在提油工艺条件下，除了通常的压力膨胀和非渗 透性外，还必 须耐油、可食用，棕榈油压滤膜材料通常可选择：丁 腈橡胶（NBR）、聚丙烯（PP）、热塑性橡胶（TPE）。

       膜板的内部空间可用于输入挤压介质，使“膜”膨胀。挤压介质可分为提液油、水、压缩空气等介质，通常采用提液油产品作为挤压油，避免膜穿孔造成的产品污染。

根据隔膜所承受的压力，隔膜会有不同的规格。普通棕榈油的挤压压力为0.7-0.8Mpa，所选的膜需要耐1.5Mpa。其他规格，如3Mpa膜，用于生产棕榈仁油。

4.电气部分

       它是整个隔膜压滤机的控制中 心，通过控制液压站来控制整个隔膜压滤机。隔膜压滤机设备结构设计合理，性能稳定可靠，隔膜压滤机操作简单，维护方便，适用范围广，是悬浮液分离的理想设备。

隔膜压滤机的工作原理

       隔膜压滤机大的特点是可以进行二次干燥压榨滤饼。滤室的特殊设计使滤室内充满滤饼后，自动减半进料阀，通向滤室内的气体或液体，使滤布肿胀变形，从而达到滤饼的二次压榨效果，进一步减少水分。

进一步通向气体，也可以进一步减少滤饼中的水分，高压空气通过滤饼，分离滤饼中的水、结构水等水分，这是吹干法。

优点：

1、隔膜压滤机采用滤板膨胀设计。将气体通入滤板，使其膨胀变形，挤压滤板中间的滤饼，从而减少滤饼的水分。

2、采用气体反吹技术。当压滤机停止进料时，将高压气体通入滤板的滤饼中，进一步干燥过滤后的滤渣，从而减少滤渣中的毛细水和结构水。(前两个优点的共同作用可以将压滤机滤饼的水分降低到百分之九左右。)

3、滤板采用斜坡设计。在隔膜压滤机进料口设计上方，滤液通过斜面滤板与隔膜充分接触，大限度地提高过滤速度，提高工作效率。

4、滤板的结构。每个滤板由组合板和聚丙烯滤板组成，组合板由两个滤框组成，相当于两个滤布同时过滤，不仅方便更换滤布，而且使效率翻倍。

5、滤板的材料。隔膜压滤机滤板一般采用玻璃纤维增强聚丙烯，膜采用天 然橡胶，原料全部进口。

6、PLC自动控制。隔膜压滤机设备采用自动洗涤滤布设计，节约水和时间。还采用自动卸料设计，自动拉板，基本可由一人控制。

       隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性好、维护方便、安 全可靠等优点。广泛应用于环保、工业、冶金、化工、精细化工、建材、煤炭、炼油、食品、医药、电镀等固液分离行业。对处理材料性质的适应性表现出显著的影响。