做好这三点,板框压滤机滤板从此告别损坏问题

　　1.滤板两面压力不平衡引起的损坏：

　　压滤机工作时，滤板需要承受0.6MPa的压力。工作正常时，滤板两面压力平衡，压力从小至大逐步升至进料泵出口压力。工作异常时（可能因出水口堵塞），过滤腔内压力会迅速升高至进料泵出口压力，而滤板另一面（可能出水口正常或进料不畅）过滤腔内压力逐步上升，这样滤板两面形成压差，造成滤板中部变形，从而损坏滤板。因此，在压滤机进料期间，要认真观察出水口出水情况，如有出水口不出水时，说明可能出水口堵塞，要立即停止进料泵，拉开压紧板和出水口堵塞或进料不畅的滤板，进行检查、检修，待消除故障后再恢复进料压滤。

　　2.滤布破损引起的损坏：

　　滤布是压滤机的过滤介质，是阻隔固体颗粒与滤板直接接触的屏障。滤布一旦破损，工作时滤布与滤板之间就会存留固体颗粒，这些固体颗粒在压力的作用下，会向滤板出水口聚积，造成出水口全部或部塞。严重时造成上述的滤板中部损坏，一般会造成滤板出水口附近，因固体颗粒带压，冲刷形成沟槽，破坏了密封面。所以在工作中，要随时观察出水口出水情况，卸料过程中，要认真检查滤布，发现破损要立即更换，否则就会酿成严重后果。

　　3.进料压力过高引起的损坏：

　　实际工作中，进料压力严重超过了压滤机许可进料压力，造成滤板间跑料和滤布损耗高。问题出在进料泵出口阀门的控制上。压滤机使用说明书要求，进料时要逐步升高进料压力。对此，采取全开进料泵出口阀门，并在压滤机入料管上加装卸压管的措施。进料开始时，将卸压管阀门开大，随着压滤腔内固体颗粒量的增加，逐步关闭卸压管阀门，使进料压力缓慢上升至0.6MPa后，进入压滤过程，保持压力一段时间后，观察出水口出水减少或1成滴时，关闭给料泵。采取这些措施后，可逐步升高给料压力，同时解决压滤机工作压力过高问题，减少滤布破损，杜绝滤板间跑料问题。