板框压滤机的常见故障分析

　1）板框本身的损坏

　　主要原因：

　　泥过稠或存在干块遗留，造成供料口的堵塞，滤板间没有了其他物质只剩下液压系统本身所存在的压力，这个时候板块本身由于长时间受压极其容易造成损坏；b）当给料不足或给料中含有不恰当的固体颗粒时，也会造成板框本身受力过多或者损坏；c）如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或者是出料阀时，压力无处外泄，甚至会造成损坏；d）滤板清理不够彻底时，可能会导致介质泄漏，只要介质泄漏，板框的边缘处就会被冲击出一道道的小沟来，大量的介质泄漏肯定会造成压力无法升高，以至于泥饼无法形成。

　　处理方法：a）仔细用尼龙材质的清洗刮刀，消除掉进料口的泥；b）完成这个周期，减少滤板的容积；c）仔细检查滤布是否存在问题，其次检查清理排水口是否顺畅，检查出口是否顺利，打开相应的压力阀门，放掉压力；d）仔细清理、修复滤板。

　　2）板框间渗水

　　主要原因：a）液压压力低；b）滤布上出现褶皱或者是滤布上出现缝隙，一旦产生，及时更换滤布；c）密封表面有形似块状的不明物。

　　处理方法：对应的增加液压的压力、更换滤布的使用或者用尼龙材质的刮刀除去密封表面的不明块状物。

　　3）形成的滤饼不均匀或形不成滤饼

　　主要原因：入料粒度太小，浓度太低，供料不足，或出口出现堵塞等问题，引起滤饼的分布不均，造成难以形成滤饼。

　　处理方法：调整生产工人的工艺，改善供料、增加或减少供料的补给、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理滤布（或者更换滤布）、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等。

　　4）滤板行动迟缓或易掉

　　主要原因：有时由于导向杆上油、污渍过多会造成滤板行走缓慢，甚至可能会掉下来，非常的危险。

　　处理方法：及时清理导向杆上的油、污渍，涂上黄油，确保润滑性，以免发生意外。严禁在杆上抹稀油，因为工作人员容易掉下来，造成人身伤害事故。

　　5）液压系统噪音很大

　　主要原因：a）液压油少，油缸能内存有大量的气体；b）液压油进水或者油质不好有气泡；c）高压卸核阀开关不灵活。

　　处理方法：a）过滤清洗液压油使之无水清洁，保证液压缸的油是充满状态；b）及时清理卸压阀的清洁，保证卸压系统畅通；c）定期按标准的更换液压油。

　　6）液压系统liuliang不足

　　主要原因：a）油泵不排油；b）顺序阀调定压力过低或阀芯在开口位置被卡住；c）滤油器堵塞；d）油箱油面太低，油泵吸空；e）液压油粘度太大，吸油困难；f）泵内零件磨损严重，内泄大，压力liuliang达不到额定值。

　　处理方法：a）检修油泵；b）检修顺序阀；c）清洗滤油器；d）补油；e）换油或tigao油温；f）检修或更换油泵。

　　7）产生喷浆

　　主要原因：a）滤板边框密封面夹入料饼；b）滤布损坏，达不到密封要求；c）入料浓度太低。

　　处理方法：a）应洗清滤布；b）更换滤布；c）适当tigao入料浓度至500g/L。

　　8）电气故障

　　主要原因：导线容易脱落、接线接错了、零件接触不良或者零件已损坏、螺丝拧的不牢靠等等，都极其容易导致电气发生故障。

　　处理方法：对于电气故障处理，必须要求电气人员牢靠的掌握电气的原理知识，还要适当的掌握各种板框压滤机的基本原理、系统，以便在发生问题时，能及时地解决板框压滤机的电气问题。期间，对容易发生问题的部件优先检查，确保维修的速度，以防造成不必要的损失。

　　以上就是板框压滤机日常的维护、保养需要注意的以及板框压滤机故障时的初步解决办法，希望能帮到你。