厂家浅聊操作中“炸板”的原因

靠近滤布的泥饼层固相浓度较大，而远离滤布的污泥先要克服泥饼层的阻力。液相才能透过滤布排出。当泥饼层固相密度达到一定程度时，该部分泥饼含水率不再随过滤压力的增加而降低，该泥饼层成为泥饼的致密层。而稍稍远离滤布的泥饼含水率达到稳定值后，通过加压可以进一步降低含水率，具有良好的可压缩性，该泥饼层称为沉积层。而含水率在恒定压力下尚未充分过滤的污泥称为游离层。

  厢式压滤机是一种间歇操作的加压过滤设备，广泛应用于轻工、冶金、化工、制药、煤炭等工业部门。它以滤布为过滤介质，对不同浓度的滤浆进行固液两相分离。由于厢式压滤机是间歇操作的，需要不断地加载与卸载，使得滤板承受疲劳载荷，更加恶化了其承载环境，增加了破坏的可能性。滤板在使用中，不同程度上存在着断裂破坏的现象，俗称“炸板”。经厢式压滤机厂家分析，导致炸板的原因主要有以下几个方面：

滤板的中央进料口堵塞，造成板两侧的压力加大引起滤板弯曲。

除去生产质量不合格的因素外，在滤板设计上还存在诸如结构尺寸不合理，不能满足承载要求，凸台的分布于数量、高度以及开孔位置不当引起局部的应力集中等问题。

厢式压滤机整体结构对滤板工作条件的影响。例如，压滤机主梁若刚度不足而向下弯曲后，滤板就会受力不均，且下部还可能出现张口，为了防止漏液，加大压紧力，往往又导致主梁和油缸机架被拉坏。

生产过程中的不当操作造成滤板损坏。如操作工不遵守设备操作规程，卸渣时对滤板进浆孔检查清理不够，滤板没有按规定配齐等都会造成炸板。