板框压滤机压泥不成型情况概况

目前，为响应国家号召对工业、市政污泥减量，很多客户对污泥脱水车间做了升级，将原先的带式压泥机、离心机、叠螺机等改为高压隔膜板框压滤机，在使用高压隔膜板框压滤机的过程中客户反馈多的问题是污泥进入板框压滤机后压出的污泥不成型或者出现夹心泥的情况，压泥效率极低，进料时间 8 小时以上，压榨时间 3 小时小时以上压出的污泥还是你稀泥，较难卸泥，且需要经常清洗滤布。造成板框压滤机压泥不成型的原因：

（1）污泥进入板框压滤机前未加污泥调理剂。

（2）污泥和污泥调理剂未充分混合，搅拌不均匀。

（3）加了调理剂但是型号不对，形成的絮体为假性絮体，形成的颗粒虽大但是遇压易变

形，絮体的刚性较弱。

（4）污泥表面的亲水基团较多，未改性的污泥表面无法有效释放多余的水分。

（5）形成的刚性絮体太小，絮体大小和板框压滤机的滤布孔径相当，堵塞滤布。

（6）压滤之前污泥固含量较低。

（7）污泥滤水性较差，污泥比阻较大。