铁精矿浆脱水程控自动厢式压滤机滤布异常更换原因的分析

        滤布异常更换原因分析 

         虽然造成异常滤布更换的直接原因只有喷矿、滤布降效和滤布漏矿等三种，但是究其深层次原因则是多方面的，异常滤布更换的数量统计也呈现不同的规律。

         1.矿浆的原因
         矿浆异常造成的压滤机滤布更换，一般都会有明显的时效特征：三台压滤机的正常更换滤布的循环数量都会减小（提前降效），同时异常更换滤布的数量同步增加，而一旦矿浆恢复正常后，滤布的循环数就会上升、异常更换滤布的数量会，明显降低。矿浆异常的原因大致有以下几种情况：

         a..采矿到边坡或者夹杂黏土矿时，矿浆中的细小黏土颗粒将加速滤布的堵塞，使滤布提前降效，更为严重的则是黏土含量高的铁精矿滤饼的粘性大、水分高、卸矿难度也大，很容易粘附于滤板的密封面，难以冲洗干净。当滤板再次压紧注入矿浆时将造成喷矿，损坏滤布和滤板，必须及时停机更换滤布和滤板。

         b.采矿遇到低品位铁矿时，为保证精矿的品位合格，一般磨矿的粒度较小，且浮尾品位高，矿浆中反浮选药剂，特别是淀粉抑制剂会加大剂量，同样也会造成滤布循环数减少，因滤饼粘性太大和卸矿难而喷矿。

         c.酸化不足的矿浆。为防止淀粉对过滤的影响，提高过滤效率，采用的工艺措施是在过滤前加浓硫酸将矿浆酸化至pH=7.0~7.5，使淀粉降解。如果加入的硫酸数量不足，淀粉降解不充分的话，也会因滤饼粘性大和卸矿难而喷矿。

         2.滤布的原因
         滤布本身的质量和尺寸不合适也是造成滤布更换数量上升的原因。当滤布的拉伸强度不足和孔隙率不合适时，一般会造成滤布的循环数减少，提前降效。锦纶丝的质量以及纺织布的整理工艺都有可能造成滤布的拉伸强度的下降。
         如果滤布尺寸不合适，太大或太小，都会造成滤布异常更换数量的上升：尺寸太大时滤布会在滤板的版面位置形成褶皱而很快破损；尺寸太小则会给锁紧环安装造成困难，滤布也会在锁紧环附近很快破损。滤布的厚度不足时，会使注矿时滤板紧压力不足，出现喷矿现象。滤布质量原因造成的异常更换也具有实效特点，且会在三台机上同时出现，但是仔细检查换下的滤布可以发现具体原因。

         3.厢式压滤机本身的原因
         压滤机本身的结构缺陷和机械异常或故障也是造成滤布更换数量增加的重要原因之一。比如，压滤机大梁变形（压滤机中部的轨道间距较两端分别少10mm和20mm，滤板装卸难，拉开后滤板倾斜，卸料难）、轨道面不均匀磨损、地脚偏移、压紧滤板的液压系统行程不足或不同步、PP塑料滤板多年挤压形成的性厚度缩减变形、滤板支架和滚轮的磨损等都会直接导致滤布的异常更换。压滤机本身原因造成的滤布异常更换有比较明显的规律性，而且一旦设备问题解决，异常更换的滤布数量马上降下来，突变效应比较显著。