板框压滤机应用于氨碱废液处理时滤布该如何选择？

       板框压滤机应用于氨碱废液处理时滤布该如何选择？车间现利用板框压滤机、卧式螺旋离心机等固液分离设备，实现对纯碱生产过程中产生的废液泥进行固液分离，回收原盐及水分；对所产生的蒸氨废液实现固液分离并回收滤清液，送至下道工序作为原材料生产氯化钙。板框压滤机的滤布磨损快，使用周期短，给生产和检修带来影响。根据所处物理料的不同性质，选择出符合实际生产应用的滤布类型，达到了减少滤布损耗，延长滤布使用周期的目的。
         物料性质介绍：
         生产过程中所处理物料共有两种
         1.费盐泥：其中主要含有物质为氢氧化镁、少量碳酸钙、氯化钠、部分过剩的碳酸根、氢氧根离子、少量硫酸根不溶物。废盐泥含固量约为145g/l，进入板框压滤机时温度40度左右。
         2.蒸氨废液：其中主要含有的物质为碳酸钙、氯化钙、氯化钠、硫酸钙、少量硫酸根不溶物及细沙。蒸氨废液含固量约为200g/l，进入板框压滤机时温度95度左右。
         根据经验我们知道板框压滤机滤布可使用一下四种材质：锦纶、维纶、涤纶、丙纶。
         通过比较锦纶。维纶、涤纶、丙纶四种材料，发现涤纶滤布透气效果差；丙纶与维纶滤布当所处理介质温度高于90度以后，滤布本身材质发生变化，以致于不能继续使用。只有锦纶固形物后捕捉效果好，使用寿命长、过滤速度快，尺寸稳定性好。因此决定使用锦纶材质滤布。
         确定材质滤布后，又分别对锦纶单丝、锦纶复丝、锦纶单复丝三种滤布进行试验：将三台板框压滤机分别换上不同类型的锦纶滤布，滤布均选择厚度在8mm左右，重量6kg左右，以三个月为一周期。通过三个月的上机使用发现，锦纶单丝滤布脱料速度快，但在其使用两个月后破损较多，到三个月的试验周期时破损率达到50%。锦纶复丝滤布与锦纶单复丝型滤布在三个月的周期中破损率都在5%以内。虽然锦纶单复丝型滤布在滤渣剥离性略优于锦纶复丝型滤布，单锦纶单复丝型滤布是锦纶复丝型滤布的2倍左右，出于生产成本等因素考虑，决定采用锦纶复丝型滤布用于蒸馏废液压滤的生产。
         由于废液泥压滤物料较稳定，丙纶750AB型滤布使用效果、破损率等较好。鉴于成本考虑费盐泥板框压滤机滤布仍然采用丙纶750AB型滤布。
         选型后的滤布投用于蒸馏废液压滤机生产后，通过对生产操作进一步的严格控制，合理安排滤布再生时间，大大延长了蒸馏废液压滤机的连续运行时间，较好的完成了生产任务，达到了预期效果。