带式压滤机如何保养？

  一、总的来说：
    1、带式压滤机(包括各附件)必须由专人负责使用，维护和保养。
    2、每班开动压滤机前，操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。
    3、带式压滤机所有有调速装置的部分，开机时速度必须在零位或低速位，关机时必须调至零位或低速位；机械式调速装置禁止在停机时调整。
    4、认真保护电机和电器设备，不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。
    5、滤带上、机器内严禁放置任何工具，以免引起事故。
    6、随时检查所有连接是否坚定，是否各部分用好，异常情况必须及时通知维修人员修复。
    7、拉板小车，链轮，链条，轴承，杆和其他部分应定期检查的基础上，使清洁，良好的润滑性能液压压滤机说明书是好的，以确保拉灵活运动的所有部分汽车板悬挂链同步和程度，要及时调整。
    8、电气控制系统进行定期绝缘性和可靠性测试，发现，电气元件的准确性行动所造成的贫穷，不灵活等，要及时修理或更换。
    9、对液压系统的维护，主要是液压元件及密封的检查和维修的接口。
    10、应经常检查板密封面，以确保其顺利，清洁;按下前滤布应仔细审查，以确保其非折叠，无破损，无渣，使其顺利和完整，确保过滤器效应;而经常洗布，以确保滤布过滤性能。
    11、如果长期不使用，板应整洁后在压滤机机架的夹紧压力5MPa排放。干布清洗后，在活塞杆和集成块外露部分应涂黄油。
    二、每班：
    1、带式压滤机开动时，操作人员必须坚守岗位，随时注意压滤机的工作状态，有无异常杂音和气味：有无杂物进入污泥泵或压滤机；滤布清洁度是否正常，冲洗水供给是否正常。
    2、每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位，必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。
    3、每班工作结束后，操作人员必须：
    (1)将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净，保证压滤机滤布干净，内外干净，场地干净，确保无积泥、积垢。
    (2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干净。
    (3)将絮凝剂加药工具擦洗干净。
    三、每周:
    1、污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分：
    (1)检查污泥计量泵，絮凝剂计量泵和驱动部分，解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。
    (2)检查滤液泵出水情况及漏水情况。
    (3)清洗絮凝剂混合和稀释设备；清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。
    2、空压机部分：
    (1)检查空压机油位，不足时加足。
    (2)从储气罐中排放冷凝水。
    (3)清洗空气过滤器。
    (4)手动检查空压机安全阀功能。
    3、带式压滤机：
    (1)所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。
    (2)传动齿轮加钙基润滑脂。
    (3)清理导向滚筒滑道，加注润滑脂。
    (4)皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。
    (5)检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥。
    (6)检查各转动轴上的橡胶水封，必要时复位。
    (7)检查滤带情况。
    四、每月：
    1、所有驱动电机检查一次，主要是温升和声音。
    2、对控制操作箱进行一次全系统功能检查。
    五、每季：
    1、检查空压机生产能力。
    2、皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。
    六、每年：
    1、更换空压机机油。
    2、更换电机齿轮箱机油。
    3、检查滤液泵转动轴承，重新加注润滑脂。
    4、检查压滤机所有轴承，更换润滑脂。